新供应商导入全流程：从寻源到量产，每个节点的交付物清单
曹阳·采购浏览 7140 次
寻源、初审、样品、试产、量产爬坡——21 个节点的标准动作和产出物，拿来即用。
阶段一：寻源（1-2 周）
| 节点 | 交付物 |
|---|---|
| 需求确认 | 采购需求书（规格、量、交期、目标价） |
| 市场扫描 | 长名单 ≥8 家（展会、行业目录、竞品供应链分析） |
| 初筛 | 短名单 3-5 家（资质、产能、地理、财务） |
阶段二：审核与报价（2-3 周）
- 现场审核：用统一的审核评分表，QCDS 四维
- RFQ 发放：统一的报价模板，逼出成本结构
- 比价分析：Should-Cost 对照，识别异常低价
阶段三：样品验证（3-6 周）
- 首件检验（FAI）——全尺寸报告
- 可靠性测试——按企标走完
- 材料认证——第三方 SGS 报告（关键件必做）
阶段四：试产（2-4 周）
- 小批量 ≥3 批，统计来料合格率
- 过程能力：关键尺寸 CPK ≥1.33
- 包装与运输测试（跌落、振动）
阶段五：量产爬坡
- 双供应商并行 ≥3 个月
- 首月加严检验（AQL 收紧一档）
- 90 天后转入常规考核体系
三个常见失误
- 跳过现场审核：PPT 型供应商量不了产
- 样品是精工细作、量产是另一种工艺：审核时确认量产工艺一致性
- 没有退出机制：导入协议里写清楚移出条件和在库物料处理
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简历那部分太真实了，改完投出去第三天猎头就来了。
Should-Cost 模型我们试过，数据整理挺费劲，但谈下来一次就回本了。