供应商绩效考核落地:别再让打分表沦为形式
林悦·采购浏览 1945 次
QCDST 五维打分、末位淘汰、红黄牌机制——一套能真正驱动供应商改进的考核体系。
打分表为什么没用
多数公司的供应商考核:年底发个 Excel,采购、质量、生产各打几分,加权平均,完事。分数都是 85-95,没有区分度,供应商看完毫无感觉。
考核要有效,必须满足三个条件:分数有区分度、结果有后果、改进有跟踪。
五维量化指标(QCDST)
- Quality 质量(40%):来料合格率、批退率、客户投诉关联
- Cost 成本(20%):年度降本达成率、报价竞争力
- Delivery 交付(20%):准时交付率、柔性响应
- Service 服务(10%):异常响应速度、驻场支持
- Technology 技术(10%):VA/VE 提案数、新品配合度
结果必须有后果
- ≥90 分:A级,新品优先、订单倾斜
- 80-89:B级,维持
- 70-79:C级,黄牌——30 天内提交改进计划,改善前不接新单
- <70:D级,红牌——启动替代开发,6 个月内移出合格名录
关键动作:季度绩效面谈
每季度和 A/B/C 级供应商的老板或总经理面谈一次,当面呈现数据。供应商老板对数字的重视程度远超对接单员。
考核不是目的。让供应商知道你在认真考核,且排名影响订单,改进就会自己发生。
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求一份审核评分表的模板,方便的话站内发我一份。
补充一点:模具条款里别忘了约定试模次数上限和超次费用承担。
有道理,包装这块我们一直没细抠,回头算算年度浪费。
Should-Cost 模型我们试过,数据整理挺费劲,但谈下来一次就回本了。